4.2.3 地下开采矿山工程的防火设计应符合下列规定： 1 有自燃倾向的高硫等矿床，应对采矿方法、通风系统进行专项的评估、论证，并应采取有效的技术措施； 2 采用燃油为动力的凿岩、装载、运输机械（含油压装置）等移动设备，应配备车载式灭火装置；工作现场应有良好通风和减少环境中粉尘的技术措施； 3 不得采用未经有效防火处理的竹、木等燃烧体作为矿井的支护结构； 4 井下各种油品应单独存放于安全地点；储存动力油的硐室应有独立的回风道，当条件不具备时，也可设置于回风巷道的安全区域；储油硐室与通道相连接处应设置甲级防火门； 5 进风巷道（井筒）、扇风机房，井口建筑物，井下电机室、变配电所、设备间、维修间等硐室（建、构筑物），均应采用不燃材料建造，并应在其室内或邻近区位配置灭火器材；当安全防护必要时，井下应设置避险硐室（避险舱）； 6 地下变、配电设施及电缆的选择及敷设要求，应符合本规范第10章及现行国家标准《矿山电力设计规范》GB 50070、《爆破安全规程》GB 16423的有关规定。 4.5.5 冶炼（含熔炼、吹炼、精炼等类型）生产工艺的防火设计应符合下列规定： 1 冶炼炉及其排烟、热回收系统的外壳及其隔热层，其密封性能、外表面温度等应符合现行国家标准《工业炉窑保温技术通则》GB/T 16618的有关规定； 2 冶炼生产工艺使用氧气时，其防火要求除应符合现行国家标准《氧气及相关气体安全技术规程》GB 16912的有关规定外，尚应符合下列的规定： 1）炉窑前使用的氧气管道应严格脱脂清理； 2）氧枪的氧气阀站及由阀站至氧枪软管的氧气管线，应采用不锈钢管；当难以避免而采用碳素钢管时，应在连接软管之前加设阻火铜管； 3）使用氧气的在线仪表控制室和氧气化验等场所，应设置氧浓度监测和富氧报警装置； 3 当炉窑装置使用氢气时，其防火设计应符合本规范第4.6.1条、第4.8.6条的有关规定； 4 当炉窑装置产生（逸出）一氧化碳、煤气时，应设置相应的收集处理装置；其防火安全设计应符合本规范第4.5.2条的有关规定； 5 使用或产生易燃、易爆金属（非金属）粉料（尘）时，其防火安全设计应符合本规范第4.6.1条的有关规定； 6 冶炼炉及其配套设施的密闭冷却水系统，应设置温度、压力、流量等检测以及事故报警信号和联锁控制装置，并宜独立设置循环水系统和应急供水装置； 7 冶炼（喷吹）炉应在工程设计（含生产操作）中采取防止泡沫渣溢出事故的技术措施；对冶炼（喷吹）炉的控制（操作、值班）室和炉体周围设施.应采取有效的安全防范措施，并应符合本规范第条、第条的有关规定； 8 根据工艺配置要求，在冶炼炉熔体放出口邻近区位处，当设置容纳漏淌熔体的应急事故坑时，事故坑距离厂房结构柱的净距不应小于0.5m，邻近事故坑的厂房钢结构柱应按本规范附录A的有关规定，进行耐火稳定性的验算和耐火防护； 9 用于吊运熔融体或进行浇铸作业的厂房起重机（吊车）应采用冶金专用的铸造桥式起重机； 10 各类冶炼炉（窑）的控制（操作、值班）室应避开加料、排料（渣）等炽热、喷溅区域，控制（操作、值班）室应采取防火安全措施，其出口应设在安全区位内，并应符合本规范第6.2.2条的有关规定； 11 运输熔融体物料（含金属或炉渣）装置出入厂房，应采用专用的铁路运输线；如采用无轨运输时，应设置安全专用通道； 12 在铜锍、镍锍等熔融介质水淬池的两侧，应设置混凝土的防爆（防火）墙； 13 在使用或产生易燃、易爆介质、粉末（尘）的区域内，相关装置及管道应有导除静电的有效措施，楼、地面应采用不发生火花的面层； 14 对部分有色金属冶炼（钛、锂等）生产工艺及其使用介质，遇水会发生燃烧或次生灾害的厂房（场所），不应设置消火栓，也不宜设置冲洗用水装置，禁止地面积水。 4.5.6 冶炼生产厂房内具有熔融体作业区的防火设计应符合下列规定： 1 作业区范围内（含地下、上空）严禁设置车间生活间； 2 应采取防止雨雪飘淋室内的措施，严禁地面积水；不应在场地内设置水沟和给、排水管道.当必需设置时，应有避免水沟中积存水和防止渗漏的可靠构造措施； 3 作业区不宜设置各类电缆、可燃介质管线，当必需设置时，应采取可靠的隔热保护措施； 4 厂房的耐火等级不应低于二级，受到热作用的结构构件宜采取有效、合理的隔热防护，钢结构构件可按本规范附录A进行耐火稳定性验算或采取防火保护措施。 4.6.5 使用（产生）硫化氢、氨气（液氨）、液氯等介质的厂房（场所），其防火设计应符合下列规定： 1 必须设置气体浓度监测及报警装置； 2 使用的生产设备及电气应选择防爆型： 3 应有良好的通风条件； 4 厂房宜采用开敞式建筑，对封闭环境应设置机械通风装置； 5 控制（操作、值班）室应远离有害介质操作区。 4.6.6 溶剂萃取工艺生产的防火设计应符合下列规定： 1 萃取溶剂（含稀释剂、萃取剂）的储槽（罐）宜设置温度、挥发物浓度的监控装置；萃取有机相的调配宜设置独立用房； 2 主厂房内存储可燃剂液的总量应予控制：乙类不应大于2.0m3；丙类不宜大于10.0m3，储存间与厂房应实施防火分隔； 3 溶剂制备、储存、使用区域不得设置高温、明火的加热装置； 4 电缆宜架空配置； 5 厂房内电缆应采取防潮、防油、防腐蚀的相关措施，防止作业区内电气短路电弧发生； 6 萃取作业（含储存、制备、使用）区的地（楼）面应形坡，其排污和管沟的设置应符合本规范第6.2.8条的有关规定。 4.8.7 冷轧及冷加工系统的防火设计应符合下列规定： 1 用于涂层、着色的溶剂及黏合剂配制间，应设置机械通风净化装置，并严禁设置明火装置； 2 应对涂着设备设置消除静电聚集的装置。 5.3.1 甲、乙类液体管道和可燃气体管道，不应穿越（含地上、下）与该管道无关的厂房（仓库）、贮罐区以及可燃材料堆场，并严禁穿越控制室、配电室、车间生活间等场所。 5.3.4 可燃、助燃气体管道、可燃液体管道宜架空敷设，当架空敷设确有困难时，可采用管沟敷设且应符合下列的规定： 1 该类管道宜独立敷设，当确有困难时，可与不燃气体、供水等管道（消防供水管道除外）共同敷设在用不燃烧体作盖板的地沟内；也可与使用目的相同的可燃气体管道同沟敷设，但沟内应充填细砂，且不应与其他地沟相通； 2 氧气管道不应与电缆、电线和可燃液体管道以及腐蚀性介质管道共沟敷设； 3 管道应采取防雷击和导除静电的措施； 4 应采取有效措施防止含甲、乙、丙类液体的污水漏入地沟内； 5 当其他管道横穿地沟时，其穿过地沟部分应套以不燃烧体的密闭套管，且套管伸出地沟两壁的长度各不少于0.2m。 6.2.2 受炽热烘烤、熔体喷溅、明火作用的区域，不应设置控制（操作、值班）室，当确需设置时，其构件应采用不燃烧体，并应对门、窗和结构构件采取防火保护措施；当具有爆炸危险时，尚应设置有效的防爆设施。 控制（操作、值班）室的安全出口（含通道）应便捷通畅，避开炽热、喷溅、明火直接作用的区域；对于疏散难度较大或者建筑面积大于60m的控制（操作、值班）室，其安全出口不应少于2个。 8.4.2 处理有爆炸危险性粉尘的干式除尘器应设置在负压段，并应符合下列规定： 1 应采用防爆型布袋除尘器，且应采用抗静电并阻燃滤料； 2 应设置泄压装置； 3 应设置安全联锁装置或遥控装置，当发生爆炸危险时应切断所有电机的电源。 10.3.6 在电缆隧（廊）道或电缆沟内，严禁穿越和敷设可燃、助燃气（液）体管道。 10.4.3 露天设置的可燃气（液）体的钢质储罐，必须设置防雷接地装置，并应符合下列规定： 1 避雷针、线的保护范围应包括整个罐体； 2 装有阻火器的甲、乙类液体地上固定顶罐，当顶板厚度小于4mm时，应装设避雷针、线； 3 可燃气体储罐、丙类液体储罐可不另设避雷针、线，但必须设防感应雷接地设施； 4 罐顶设有放散管的可燃气体储罐应设避雷针。