铝板安装施工方案

1.施工顺序：

   根据项目工艺要求，本工程的施工顺序为：

现场清理、搭架——测量放线——龙骨定位——安装后置埋件——铝板龙骨安装——铝板面板安装——氟碳喷涂

2. 施工方法：

2.1．现场清理

 根据现场的实际情况进行场地清理垃圾，检查施工条件，搭好外架，准备施工工具，准备施工。

2.2．测量放线

根据铝板幕墙分格大样图和标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。

2.3．龙骨定位

 根据相关设计单位提供图纸和标高控制点，龙骨布置图，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构墙面上进行龙骨定位。并使用经纬仪进行调校、复测。

2.4．安装后置埋件

本工程是改造项目，埋件采用化学膨胀螺栓后置，化学膨胀螺栓埋件固定安装须按以下步骤进行：

1） 埋件前，先在原主体结构保温层上开挖350*300洞口，再后置埋件

2）安装完成后，对后置埋板刷防水涂料进行防水处理（不对保温材料修复）

3） 选用后补化学膨胀螺栓：根据设计图纸要求，选用M12后补化学膨胀螺栓

4） 钻孔：根据化学膨胀螺栓规格，选用相应的钻头，检查钻头直径。

孔时，须严格按照膨胀螺栓钻孔工艺执行。钻孔后，须检查钻入深度、垂直度。相邻化学膨胀螺栓最小间距须符合国家规范要求。

5） 清理钻孔：钻孔后，用气吹对孔洞进行清理，吹刷要彻底干净。

6） 植入化学粘合剂：清理后，每个孔洞植入一支化学粘合剂。植入前，施工人员要检查每支化学粘合剂的包装，保证每支化学粘合剂包装不破损，粘合剂不少量。严禁将半支装的化学粘合剂植入。

7） 植入螺纹锚杆：利用电钻旋入钻孔。植入时，施工人员须注意自身防护，戴好护目镜后，才准施工。

8） 所有锚固件选用化学锚栓，全部镀锌处理。已经达到防水要求。

9） 拉拔测试要求锚固件抗拉强度达到7.5KN。

2.5．铝板龙骨安装

1） 钢龙骨安装前先预装钢支座，钢支座连接采用8mm钢板，钢支座的预装焊接工作从幕墙工程底部开始向上安装，钢支撑与后置埋件、龙骨之间采用满焊焊接。

从铝板幕墙的底部开始向上安装，可待钢支座安装校正后开始安装龙骨。

2） 幕墙立柱的安装应符合下列要求：

a．应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。

b．相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

3） 铝板横梁的安装应符合下列要求：

a．应将横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置，并应安装牢固。

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