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5、施工前准备工作

5.1、水泥采用同一批次、同一品牌、质量稳定的产品，确保箱梁外观色泽一致。

5.2、复核承包人提供的配合比，审查施工单位施工工艺。

5.3、模板质量是箱梁混凝土外观质量控制的关键， 模板应采用优质钢板加工制作，模板水平接头要磨平，不留横缝。对表面锈蚀的钢模用磨光机磨光，检查模板的几何尺寸。

5.4、配合比应明确设计配合比和施工配合比。每次施工前对配合比进行试验调整，现场配备坍落度筒。

5.5、在箱梁正式浇筑之前，先进行箱梁试浇筑，达到规范要求及创优标准后方可进行箱梁施工。

5.6、用一台10吨龙门吊及吊车配合使用。

六、施工过程控制

6.1、钢筋加工及安装

6.1.1  箱梁钢筋必须按图纸进行加固，现场监理应对钢筋的直径、根数、几何尺寸、钢筋间距等进行检查。

6.1.2  钢筋焊接应严格按照规范要求：搭接焊长度；搭接焊长度；双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。焊缝表面不得有污染，Ⅱ级钢筋电弧焊焊条必须是506焊条，同一截面内接头不超过钢筋总数的50%，接头与接头之间净距不应小于35d，且不小于50cm，钢筋绑扎应严格按规范要求进行。

    6.1.3  钢筋在制作场地制作完成后，要摆放有序，不得堆放，并要加以覆盖，使之不受雨水的侵蚀。

6.1.4  轻微锈蚀的要除锈，严重锈蚀的要剔除更换。

6.2、箱梁模板安装

6.2.1  模板在立模前必须进行打磨及做浆处理并均匀涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料且不得污染钢筋；箱梁模板应根据箱梁长度配备。

6.2.2  对模板进行现场试拼，对有漏浆的缝隙采用措施，对不能十分紧密处采用双面胶进行压缝，切除暴露在外的双面胶。

6.2.3  拼装好的内模进行整体吊装，外模进行现场拼装。

6.2.4  模板就位后，现场监理对其钢筋保护层厚度进行复查。

6.2.5  拆除模板时混凝土强度应达到规范及设计要求后方可拆模。

6.2.6  混凝土浇筑必须有专人检查，处理可能发生的意外事故。

6.3、 浇筑控制

6.3.1  严格按实验室提供的施工配合比进行配料，坚决杜绝不合格混凝土。

6.3.2混凝土振捣时，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍；与模板应保持5-10cm的间距；并要插入下层混凝土5-10cm，并且严禁接触钢筋及预应力管道。振捣时要严格按照试验确定的工艺、工法。

6.3.4  混凝土浇筑拆模后，随即清除表面浮浆保湿覆盖养生，不得擅自进行修饰。

6. 4  张拉前准备工作

6.4.1钢绞线检测：主要检测破坏负荷、屈服负荷、伸长率和弹性模量及72h松弛试验，并且外观必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。

    6.4.2校验张拉千斤顶、压力表，千斤顶压力表配套校验，以确定张拉力与压力读数间的关系曲线。

    6.4.3钢绞线的下料：钢绞线经试验合格后，按设计图纸进行下料，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、弹性回缩值、张拉伸长值和外漏长度等因素。钢绞线不得有锈蚀，切割时宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。

6.4.4孔道检查：预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与箱梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而只是适当挪动钢筋位置，浇筑前应检查波纹管是否密封，防止浇筑混凝土时阻塞管道。

6.4.5张拉时砼强度不得小于设计强度的90%，以同体养护试块试压判断。且混凝土龄期不小于7d时，方可张拉。

    6.4.6安装程序

    6.4.6.1安装工作锚：尽可能使钢绞线平行通过锚孔，避免乱穿和交叉等情况，注意锚板与锚垫板中心对中。

    6.4.6.2安装工作夹片：安装夹片前检查锚孔是否干净，以免粘附杂物。

    6.4.6.3安装限位板：注意各孔与工作锚孔一一对应，并检查锚环外圈无损伤，是否影响限位板的配合。

    6.4.6.4安装千斤顶：注意防止钢绞线在千斤顶内扭绞、交叉，保证工具锚安装正确。

    6.4.6.5安装工具夹片:工具夹片安装前在锥面均匀涂一层工业石腊,保证卸锚灵活，工具夹片要均匀打紧，以防松紧不一。

    6.4.7张拉应力控制

    6.4.7.1钢绞线张拉次序：两端对称张拉，顺序为N1、N2、N3。

    6.4.7.2张拉应力：0→10%σk→20%σk →持荷 100%σk (锚固)

其中σk =0.75Rby=0.75×1860=1395Mpa

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