2.1.技术准备

2.1.1完成施工图纸会审,编写有针对性的作业指导书报业主审批完毕；防腐材料复检合格。

2.1.2施工所需材料到达现场，要有出厂合格证、材质证明及检验报告，符合相应的国家标准和业主要求，防腐材料在入现场库房之前，必须进行防腐材料复检工作。防腐材料现场抽检，检查其化学性能及尺寸能否符合施工要求。材料的堆放应根据材料的材质分类保管，分别设置防潮、防水、防火及防挤压变形（成型制品）等设施。

2.1.3防腐施工所需的脚手架防腐施工前搭设完毕，并经验收合格，符合防腐施工的需要。

2.1.4完成对施工人员进行施工程序、施工工艺、施工中所需各种工具、机械及防腐施工所需的各种劳动保护用品应配备齐全，施工人员应全部具备进入现场施工的能力。

2.1.5涂层材料、胶板的到位以及设置工作间与工作台。

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五、涂刮腻子及面漆涂刷

贴衬最后一层玻璃布，修整后涂刮腻子，将玻璃丝布网格全部涂实然后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐高温性，表面应光洁。然后即严格按照主品说明书的配比进行调配，尽量少加填料，并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷，涂刷时应均匀，顺序涂刷二道面漆，第二道必胦在第一道面漆干燥后才可涂刷，涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。

六、现场补伤

    应对防腐层进行外观检查，明显损伤处进行修补。修补时应将缺陷处用刀修平整，用原来相同的防腐措施修补。修补处搭接宽度应大于损伤部位100mm。

七、注意事项

7.1只可用滚筒刷来刷胶料，还应尽量刷一遍就浸透胶，这样减少来回涂刷使涤纶堆成疙瘩的可能。

7.2 每道工序先自检合格并经甲方认可后，才能进行下道工序的施工。

7.3 中间过程中出现的气泡，皱纹、搭接宽度不够，胶液不饱满都要及时处理至合格。

7.4 缺陷面积大时，应铲除重做，无偿返工，补救合格。

7.5 固化度一般以外观检查为主，固化24小时后用手触压不粘手即为表干，认为固化正常。反之，就应分析原因，停工整改。

7.6  玻璃钢应达到平整光洁，色泽均匀，无脱层、开裂、起壳、和不固化现象。

八、玻璃钢层施工另外几种方法（现场施工期间可随时调整施工方法）：

玻璃钢的施工方法主要有手糊法、模压法、缠绕法和喷射法4种。按涤纶布及其制品浸渍树脂的状态不同，又可分为干法成型和湿法成型，也可按成型过程中所加压力不同，有高低压之分。施工方法一般应根据玻璃钢制品性能的要求、结构形状、所采用的树脂胶液和玻璃钢增强材料等因素来选择。

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