本工艺标准适用于外板内模结构预制外墙板安装工艺。

2.1  材料及主要机具：

    2.1.1  外墙板：进场后检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求。横腔、竖腔防水

构造完整。构件应有出厂合格证。

    2.1.2  接缝防水保温材料：塑料条（厚1.5～2mm）、油毡、聚苯板。

    2.1.3  其他材料：水泥、中砂、电焊条、钢筋、钢垫板、107胶、防水涂料和嵌缝膏等。

    2.1.4  主要工具：钢丝绳吊具、卡环、撬棍、钢板垫块、临时固定卡具及铁丝等。

    2.2  作业条件：

    2.2.1  熟悉设计图纸，掌握外墙板型号、位置、尺寸、标高及构造作法等。

    2.2.2  检查外墙板横竖防水空腔应完整无损，如有破损应进行修补，修补时应将基层清理

干净，用掺107胶的水泥砂浆（掺水泥重的15%）进行修补。

    2.2.3  将外墙板两侧的锚固钢筋套环凿出来，调整平直，剔凿时不应损坏套环附近的混凝

土，然后在竖向防水空腔内涂刷防水涂料。

    2.2.4  检查外墙板安装位置线及标高线，办完须检。

    2.2.5  安装完内墙大模板及外平台卡口架子。

    2.2.6  检查首层混凝土挡水台及预留筋位置。

3.1  工艺流程：

抹找平层→    外墙板就位→    外墙板临时固定→    插油毡条、聚苯条、塑料条→   

插节点构造钢筋→    键槽钢筋焊接，浇注混凝土→    外墙板底部捻干硬性水泥砂浆→   

拆除外墙板临时支撑

    3.2  抹找平层：先按标高抹好砂浆找平层，使其达到一定的强度，外墙板就位前应浇素水

泥浆，以使结合面严密，标高准确。如不抹找平层，则应采取先抹找平点的方法，待外墙板

调整就位后，外墙板下面的缝隙及时捻塞干硬性水泥砂浆，但要捻塞密实。

    3.3  外墙板就位：外墙板起吊前，检查吊环，用卡环销紧，吊运到安装位置时，先找好竖

向位置，再缓缓下降就位。外墙板就位时，以外墙边线为准，做到外墙面顺直，墙身垂直，

缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。标高必须准确，防止披水台高于档水台。严禁

在挡水台、挡水台部位撬动外墙板，并在整个安装过程中注意保护外墙板的棱角和防水构造。

安装时应由专人负责外墙板下口定位、对线，并用靠尺板找直。安装首层外墙板时，应特别

注意质量，使之成为以上各层的基准。

    3.4 外墙板临时固定：外墙板就位后，用花篮螺栓或临时固定卡具将外墙板与大模板拉牢。

大角处与山墙板相邻的两块外墙板应相互拉接固定，拉牢后方难脱钩。每层大角垂直度应用

经纬仪检查一遍。

    3.5  插油毡条、苯板条、塑料条：先将油毡条与聚苯条预先粘牢，一起插到防水空腔内，

应嵌插到底，周边严密，不得鼓出或折裂。在浇筑混凝土前应检查嵌插是否完好，插塑料条

时，上下端的做法应符合设计要求，塑料条宽度应适宜。

    3.6  插节点构造钢筋：外墙板侧面伸出的钢筋套环应与内横墙的钢筋套环重合，将竖向钢

筋插入重合的钢筋套环内。每块外墙板与内墙交接处应至少插入3个套环，并绑扎牢固（应

作隐蔽验收）。

    3.7  键槽钢筋焊接浇混凝土：当现浇内墙采用平模施工时，外墙板就位后，键槽内的连接

钢筋应随安装随焊接；如采用筒模施工时，在拆模后立即焊接。焊缝厚度和长度应按设计规

定，当设计无规定时，焊缝厚度为6mm，长度为90mm。上下钢筋错位时，应理顺搭接再行

焊接，上下钢筋搭接长度不够时，可加帮条钢筋或加厚度为8mm的钢板进行焊接。钢筋单

面焊接长度不够时可双面焊接。经检查焊接质量合格后，办理隐检手续，方可浇筑混凝土。

在吊装上一层外墙板前，应将键槽混凝土浇筑完毕，键槽混凝土必须振捣密实。

    3.8  外墙板底部捻干硬性水泥砂浆：键槽钢筋焊接后，应将外墙板底部清理干净，浇水湿

润，用油毡条堵严外侧，但防止堵塞空腔，然后捻干硬性砂浆，并应捻塞密实。

    3.9  拆除外墙板临时支撑：外墙大角处的外墙板，必须在墙柱混凝土强度达到4MPa以上

时，方可拆除临时固定设施。

4.1  保证项目：

    4.1.1  吊装时混凝土强度要符合设计要求及施工规范的规定。

    4.1.2  构件型号、位置、节点锚固筋必须符合设计要求，且无变形损坏现象。

    4.1.3  构件接头的键槽混凝土必须计量准确，浇捣密实，认真养护，其强度必须达到设计

要求或施工规范的规定。

    4.1.4  外墙板防水构造作法必须符合设计要求。

    4.2 基本项目：构件接头中键槽钢筋接头，捻缝作法，应符合设计要求和施工规范的规定。

焊缝长度符合要求，表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边。

4.3  允许偏差项目，见表4-40。

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