热力管线工程简况：本工程为新郑市肖韩社区X区外网，工程热媒由热交换站提供95/70℃的采暖热水，本工程热力管道均采用无固定无补偿直埋敷设，直埋管道应使用整体式预制保温管道，管道及管件应符合《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81和《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制只买保温管》CJ/T114的要求。

施工情况说明：热力管道采用无缝钢管，焊接焊缝坡口和焊接质量应符合相关施工验收规范规定。弯头、三通管件应采用公称直径为1.6Mpa的弯头和三通。

一、热力管道施工工艺流程：

见下图：热力管道施工工艺流程图

二、沟槽开挖

1．挖槽以前技术人员认真熟悉施工图纸及有关规范、工艺标准、勘探现场，充分了解挖槽段的土质、地下水、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物及施工环境等情况，按设计要求及施工规范确定挖槽断面。合理地选用施工机械，并制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全。

2．施工前，与现况地下管线所属相关管理单位联系，采取措施，防止损坏管道。                                       

3．本工程采用机械开挖沟槽，槽深小于2m时边坡采用1 ∶0.3，槽深大于2m时边坡采用1∶0.5，严禁超挖。

5．开挖出的渣土如施工现场有条件允许存土，可将好土存放在沟槽边，并堆放整齐，以便回填之用。如土方堆放于槽边，其距槽边净距不得小于0.5m，堆土高度不得大于1.5m。如槽边无存土条件,与建设方协商另地暂存,回填时再运回。

6.沟槽开挖中要求沟底内无塌方、积水，如发生超挖或槽底基底扰动，应按以下方法处理：

    1）干槽超挖150mm以内，可用原土回填整实，其密度不得低于原地基天然土的密实底。    

2）干槽超挖150mm以上，可用石灰土处理，密实底不得低于95%。

3）槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于夯实的，可用天然级配沙石和细砂回填，填沙深度不小于200mm，由于排水不良导致地基土壤扰动时，可用下列办法处理：

①扰动深底100mm以内时，可铺河砂处理。

②扰动深度在100～300mm 时，可铺级配砂石或河砂。填沙深度不小于100mm。

7．当沟底有不易清除的石块等坚硬物体及凡可能引起不均匀深降的地段，其地基应深挖至设计标高以下200mm，铺垫沙土或素土并夯实平整。

8．检查井处挖至设计高程后进行钎探，做好钎探记录，约请部队负责人进行验槽合格后进行下道工序的施工。

三、基础

热力直埋施工管道基础采用独立基础.

四、热力管道下管

1．管道进场后先对管道外观进行检查，确定无重皮、裂纹、砂眼等缺陷后方可使用。

2．下管采用人工下管，吊装时绳索必须牢固可靠，缓慢下放，不得急速下降以避免与井室墙壁、固定支架等碰撞。下管过程中要保护好管口及防腐层。管道沟内运输，采用自制手推车，吊车下管时钢丝绳与管的接触面需外套橡胶，以保护管道防腐层。

五、管道就位焊接

1.焊接管道前查明所焊物件的材质，选用相应的焊接材料，不得使用过期的、受潮的或无合格证的焊接材料。

2.就位前须先将内腔粘附的杂物清除，并复查管口外形及坡口质量，不合格的管口必须修整。

3.用起重机具将管子吊起，按管道中心线和坡度对好管口。

4.焊条焊接前进行烘烤，用保温筒提至现场使用。为减少焊接

力与变形，采取对称焊接，在焊接中特别注意接头和收弧的质量，多层焊缝的接口错开，收弧时将溶池填满。焊口处垫置牢固，避免焊接时产生错位和变形，对正后沿管周以间距400mm左右交错进行定位点焊，每处长度80～100mm,根部必须焊透。

5.焊接时，两管的螺旋焊缝必须错开300mm以上，且焊缝端部不得进行定位焊接。

6.采用焊缝两侧加热延伸管道长度及夹焊金属填充物等方法对接管口。

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