软基处理-砖渣换填施工方案

一、工程概况

我单位承建标段，起讫里程为K0+000～K2+300。路基清表后进行原地面碾压，K0+674～K2+300段路基大面积出现弹簧现象。挖探坑勘查，发现此段原地面以下约50cm范围内为高含水量粘性土，粘性土下有厚度不等的软质胶泥。通过建管中心、设计单位、监理单位、施工单位四方现场办公，对此段软弱地基采用砖渣进行换填处理。

二、施工工艺流程

施工准备 测量 集料准备（砖渣） 摊铺及平整 复测 碾压 验收签证

1)施工准备

施工前，首先检修投入生产的机械设备的完好率，确定压实机具的组合方式、工作顺序等。首先应将基坑底面采用YZ-18以上压路机进行碾压，检测其高程、宽度等进行记录，并检测基坑底面有无软弱地点，如有不满足要求的地方应及时采取措施处理。

2）测量放线

利用利用设计图纸放出换填的宽度。

3）集料准备及运输

先对砖渣来源地进行考察。对砖渣的质量必须严格把好关，要求填筑的最大粒径不得大于200mm。对大于规范所规定粒径的大粒径填料要清理出施工现场。运输线路为施工便道。

4）摊铺及平整

填料中不应含有腐蚀土、树根、草泥或其它有害物质。装运至施工现场后用推土机、挖机将砖渣进行均匀地摊平。摊铺时厚度按40cm控制。

5）复测

检测摊铺高程，用高程来控制其厚度。

6）碾压

摊铺成型后使用22t以上光轮压路机进行碾压。碾压时，先静压一遍,再震动6遍。碾压速度先慢后快，头两遍1.5～1.7Km/h，以后2.0～2.5Km/h；直接强振，压路机碾压6遍控制压实度。

7）检查签证

工程质量除符合招标文件、设计文件和规范要求，经现场监理工程师及试验人员检查试验合格后，及时进行签证。

三、施工配置的人员和主要机械设备数量、型号

1人员配置

人员配置见表1《人员配备表》。

表1 人员配备表

2施工机械设备配置计划

本工程的主要施工机械设备见表2《主要施工机械设备配备计划表》。

表2 《主要施工机械设备配备计划表》

四、工期保证措施

由于整体工期较短，8月底通车，为保证按期完成，针对本合同段具体情况，我部拟采取以下措施：