以工艺控制为重点  提高电厂清水砼表观质量

【摘要】近年来，清水混凝土发展飞速，已经广泛应用于电厂、高架桥柱墩等工业、市政工程中，浙江国华宁海电厂二期工程在设备基础、防火墙、沟坑内壁等工程中也大量采用。清水混凝土的表观质量是施工难点，我们在施工中进行了重点控制，取得了一些经验。本文对此进行了总结，以供交流、探讨。

【关键词】清水混凝土；表观质量；工艺；控制措施

清水混凝土表面呈青灰色，有大理石质感，显得沉稳、凝重，给人精雕细琢、原始粗矿的视觉效果，深受业主喜爱，近几年发展很快，已经广泛应用于电厂、高架柱墩等工业、市政工程中。

1 清水混凝土的特点

清水混凝土，是指一次成型、不做抹灰装饰处理，结构面直接暴露在环境中的混凝土工程，与常规混凝土相比具有以下特点：

1.1 不做抹灰装饰处理，减少了施工工序，避免了抹灰后开裂、涂料褪色、脱落。

1.2 对表面观感质量要求高，没有抹灰装饰对混凝土表面浇筑缺陷修补的机会，要求施工细致，混凝土脱模后表面密实、平整、光滑、色差小、整体感强，有结构艺术美感，增加了施工难度。

1.3 混凝土没了抹灰装饰层的附加保护，表面直接暴露在自然环境中，受雨水、空气、阳光侵蚀，混凝土表面风化、钙化加快，内部钢筋和扎丝的锈蚀、混凝土保护层挤裂破坏的机率增加。

2 施工中应重点控制的内容

针对清水混凝土的特点，施工时宜对混凝土边角、平板立面进行结构艺术处理，增加表面观感满意度；做到混凝土密实饱满、不漏浆；表面平整光滑、棱角方正、边线平直、色差小，无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等表面缺陷；模板平整度小于5mm，接缝处高差小于0.5mm；埋件表面与砼面一致，高差不大于1mm，边角方正，中心偏差小于5mm。

2.1 做好表面质量的常规控制

常规混凝土表面质量，主要控制平整度、垂直度、蜂窝、麻面、孔洞、露筋等。由于有表面抹灰装饰，可以修补混凝土表面浇筑缺陷，对于胀模、露筋、孔洞、蜂窝等浇筑缺陷，只要不影响结构安全，允许少量存在。

清水混凝土和常规混凝土一样，需进行表面平整度、垂直度、棱角方正、边线平直度控制，但精度要求更高，并且不允许出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋等表面缺陷。

2.2 做好表面质量的特殊控制

为了达到清水混凝土平整、光滑、色差小、整体感强的表面效果，除进行常规混凝土表面质量的控制外，还需对以下内容进行重点控制。

2.2.1 模板材料平整度、光滑度

2.2.2 模板拼缝处错台

2.2.3 模板拼缝处漏浆

2.2.4 模板根部烂根

2.2.5 胀模

2.2.6 模板安装平直度及加固措施

2.2.7 预埋套管顶紧面漏浆

2.2.8 预埋件钢板平整度及咬肉

2.2.9 施工缝夹渣

2.2.10 施工缝挂浆

2.2.11 钢筋保护垫块“补丁”现象

2.2.12 色差

2.2.13 支模螺丝孔、气孔等修补

2.2.14 表面污染防护措施

2.2.15 表面机械损伤防护措施

2.3 做好表面的耐久性控制

由于清水混凝土抗表面风化、钙化保护差，抗钢筋、扎丝锈蚀能力差，需进行表面耐久性控制。

3 施工中采用的19类50条工艺措施

在浙江国华宁海电厂二期主体工程的设备基础、防火墙、沟坑内壁等清水混凝土工程中，我们采取了19类50条工艺措施对施工进行了重点控制。

3.1 结构外观艺术处理措施

3.1.1 配模前进行模板拼缝设计，拼缝位置合理，保证美观、省料

3.1.2 在风机基础、磨煤机基础、防火墙等做阳角艺术处理，在模板转角处安装塑料阴角条，混凝土浇筑成型后形成阳角圆弧线形

3.1.3 在防火墙、沟道内壁、循环水坑内壁做平板立面艺术处理，用20mm半圆木线做板面分格线，拆模后在圆弧分格线内描涂黑色光亮油漆

3.1.4 在混凝土拌制时掺用光亮型外加剂，增加混凝土表面光亮度，做表面光亮艺术处理

3.2 模板材料选用及表面处理措施

3.2.1 改变以往使用的普通覆膜竹胶板，优选玻璃钢覆膜竹胶大模板，其模板表面强度高、不吸水、平整度好，实际混凝土成型后光洁度很高

3.2.2 模板支设前板面用干棉纱布清擦干净，并注重板面的保护

3.2.3 模板孔洞先用木楔塞紧，表面用石膏腻子批平，环氧树脂压光

3.3 模板拼缝错台防止措施

3.3.1 模板配制时控制同侧面使用的模板其板材加档料的厚度必须一致

3.3.2 分块配模完成后，必须在内场进行预拼装，以减少模板接缝的误差及模板整体的尺寸偏差

3.3.3 模板支设完成后，质检人员需进入梁、柱内部对模板拼缝处进行手摸检查，有手感高差者必须进行调整，确保接缝平整

3.4 模板拼缝处漏浆防止措施

3.4.1 模板配制时断料平整，保证模板安装对接紧密

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