仪表施工方案合集（11个文件，word可编辑）

DCS系统调试方案

1.   编制说明

本方案适合于常规DCS系统调试，为高效优质完成调校工作，确保工艺试车进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，特编制本DCS系统调试方案。

2.   编制依据

2.1施工合同及协议。

2.2工程施工图及相关设计文件。

2.3产品说明书。

2.4《自动化仪表工程施工及验收规范》。

2.5《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》。

2.6《化学工业大、中型装置试车工作规范》。

3. 工程概况：

3.1工程特点（包括：工程名称、范围、地点、规模、特点、工期要求等）：

3.2主要工程量：

3.2.1系统结构

 CENTUM-KL集散控制系统结构包括：

a、    ]操作站、操作台

b、    工程师站（带19”彩色CRT和键盘）

c、    彩色打印机

d、    彩色拷贝机

e、    大容量存储单元

f、     记录仪

g、    控制站及I/O单元

h、    双冗余通讯系统（包括通讯总线及接口模件）

i、     联锁停车操作台

j、     超级用户（带打印机）

k、    PLC(带编程单元及打印机)

4.  施工程序流程、主要施工方法和关键操作方法：

4.1施工程序流程：

图一为仪表系统调试程序方框图。本着分层隔离、平行作业的方法，本方案将系统调试分划为经下四个层次：

1.1.1      4.1.1第一层次：DCS及辅助仪表盘仪表调试

在这一层次中，通过设置断点1、2，使DCS调试与辅助仪表盘仪表调试相对独立、互不干扰，从而便于实现对这两个工序的平行作业，并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备的损坏。

1.1.2      4.1.2第二层次：控制室内部系统调试

此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对DCS机柜、压缩机盘、火警盘等的系统调试。对于其中的联锁系统调试能否做早、做好、做扎实，对“消除隐患、掌握主动、赢得时间”意义重大。

1.1.3      4.1.3第三层次：全装置仪表二次联校

    根据现场施工及工艺试车进度要求，逐点连接控制室至现场电缆，通过在现场加信号进行回路试验，并陆续投用。

1.1.4      4.1.4第四层次：应用软件参数的进一步调整

    此为在单体试车、联动试车之前、之中、之后，对某些仪表参数如复杂调节系统的计算系数、偏置值、延迟时间、设定值及比例度、积分、微分时间等的试验调整，以获得最佳运行工况。

4.2主要施工方法和关键操作方法：

4.2.1通电前的检查

4.2.1.1电缆绝缘电阻符合要求（大于5M欧），查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测。

4.2.1.2核对所有电源线、信号线、通讯总线应连接无误。

4.2.1.3控制站、操作台、工程师站等各机框内插卡、适配器及其接口的型号、位置正确无误。

4.2.1.4各插卡予设定旋钮位置正确。

4.2.1.5扣电源单元及插卡上电源开关均处于“OFF”位置，所有保险丝完好无损。

4.2.1.6机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动。

4.2.2接地系统接地电阻测试：

4.2.2.1从控制室接地板上拆除“MG”、“CG”接地母线，用接地电阻测试仪分别测量基接地电阻，应符合设计要求（小于10欧）。

4.2.2.2用万用表检查各机柜接地汇流排是否分别与“MG”、“CG”接地板插通。

4.2.2.3测量“MG”、“CG”间绝缘电阻应符合要求（大于5M欧）。

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