GB51005-2014水泥工厂余热发电工程施工与质量验收规范
2020-11-11 14:21:41
3.4.5 施工机具设备和设施的使用应符合下列规定：
1 施工机具设备应在有效期内使用。安全装置应齐全、灵敏、可靠、安检合格，合格标识应清晰。
2 压力容器设备应按国家相关规定定期检验，并应取得检定合格证书。未经检验或检验不合格的压力容器，严禁使用。
3 施工升降机必须装设上、下限位开关和上、下极位开关以及防坠落的安全装置。施工升降机安装完毕后，应按国家相关规定检查验收合格方能投入使用。
3.4.8 高处作业安全应符合下列规定：
1 高处作业的安全设施应经现场检验合格；
2 作业现场应设置安全警示标志，并设专人守护；
3 严禁在同一空间多层垂直同时作业；
4 作业人员必须穿安全
强制性条文
3.4.5 施工机具设备和设施的使用应符合下列规定：
1 施工机具设备应在有效期内使用。安全装置应齐全、灵敏、可靠、安检合格，合格标识应清晰。
2 压力容器设备应按国家相关规定定期检验，并应取得检定合格证书。未经检验或检验不合格的压力容器，严禁使用。
3 施工升降机必须装设上、下限位开关和上、下极位开关以及防坠落的安全装置。施工升降机安装完毕后，应按国家相关规定检查验收合格方能投入使用。
3.4.8 高处作业安全应符合下列规定：
1 高处作业的安全设施应经现场检验合格；
2 作业现场应设置安全警示标志，并设专人守护；
3 严禁在同一空间多层垂直同时作业；
4 作业人员必须穿安全鞋、戴安全帽、佩戴安全带；
5 雷、雨、雪、五级及以上大风等恶劣天气必须停止作业。
3.4.9 施工现场动火作业应符合下列规定：
1 作业区域内的易燃、易爆物品必须清除或采取防护措施；
2 严禁与使用化学危险品作业的在同一区域内同时作业；
3 设备管道内动火作业时，必须采取通风换气措施，作业区空气氧含量不得低于18%；
4 作业区域必须配置消防设置，消防通道应畅通；
5 作业区域必须设置安全警示标志，并应设专人负责火灾监控；
6 作业结束后，必须检查并消除火灾隐患。
3.5.2 处理施工中废弃物时应符合下列规定：
1 收集、储存、运输、利用和处置废弃物时，应采取防扬散、防流失或其他防污染的措施；
2 施工现场严禁焚烧各类废弃物。
3.5.3 施工中产生的危险废弃物的管理应符合下列规定：
1 建立危险废弃物污染防治的管理制度，对产生的危险废弃物应进行无害化处理；
2 储存、处理危险废弃物的场所和设施应设置警示标志；
3 严禁随意处置危险废弃物。
3.6.7 当工程质量未满足要求时，除应进行登记备案外，验收工作还应符合下列规定：
1 检验批经过返工、返修重做完成后，应重新验收；
2 经返工、返修处理的分项、分部工程，外观、尺寸、性能出现差异经检测鉴定仍能满足安全运行、使用功能要求的，可按技术处理方案和协商文件验收；
3 无法返工、返修的检验项目应鉴定，对不影响质量、安全运行、使用功能、使用寿命的可按技术处理方案和协商文件验收；
4 按技术处理方案和协商文件验收项目可不再进行二次验收，但应在“验收结论”中注明，并应将书面报告和相关鉴定文件作为验收文件的附件；
5 由于非施工原因出现的质量问题，应组织分析原因、确定处理方案，处理完毕后应重新验收；
6 经返工、返修处理的分部工程仍不能满足安全使用要求的，严禁验收。
5.2.3 烟风管道安装应符合下列规定：
1 管道支座的制作安装应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205和《钢结构焊接规范》GB 50661的有关规定；
2 安装后的支座、托架应与风管接触良好、受力均匀；
3 吊装时组合件应具备足够的刚度；
4 烟风管道内壁隔热层和耐磨衬里宜在安装就位后施工，所用材料和施工工艺应符合设计文件的规定，衬里表面应平整；
5 烟风管道安装结束后，应清除风管内外杂物、拆除临时固定用构件；
6 烟风管道与水泥生产线连接施工，必须在生产线停运后且管道表面温度低于50℃时进行；
7 烟风管道与水泥生产线连接施工，应符合下列规定：
1）施工前应编制施工方案，并应有安全措施和应急处置预案；
2）连接完成后相关各方应对工程质量签字确认。
6.4.3 油系统安装应符合下列规定：
1 离心式主油泵若需解体检查安装时，应符合下列规定：
1）泵轴的径向晃动度应小于0.03mm，叶轮密封环和轴套外圆径向晃动度应小于0.05mm；
2）泵壳应无明显损伤和裂纹；
3）泵壳中分面应无损伤，接触应严密；
4）泵轴油封间隙应符合设备技术文件的规定；
5）叶轮密封环与泵轮之间的距离应符合设备技术文件的规定，叶轮密封环与泵壳之间应留有间隙。
2 调整油箱油位计浮球连杆，应符合设备技术文件的规定；注油器喷嘴应通畅，尺寸应符合设备技术文件的规定，滤网应无破损；
3 冷油器安装前应将内部清理干净，水侧和油侧均应做承压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍；
4 滤油器的安装位置应正确且便于切换和清洗，丝堵和放油阀应安装可靠、无泄漏，滤网应无损伤，切换应正常；
5 油系统管道施工除应符合本规范第7章的规定外，还应符合下列规定：
1）组装成件的套装油管，安装前应检查组件内部的清洁程度，确保内部清洁、无杂物，套管内支撑应牢固；
2）管道连接前应检查管道内部并确保清洁，油管敞口应封闭；
3）管道连接不宜采用法兰连接，焊接应采用氩弧焊；
4）进油管坡向油泵坡度不宜小于3‰，回油管坡向油箱坡度不应小于5‰；
5）油管与设备、相邻管道、构筑物应留有膨胀间距；
6）油管与保温管道、保温设备外保护层净距不得小于150mm；
7）油管接头不得承受阀门、管道的荷重；
8）调节保安部套和润滑油系统的碳钢管道，应在配置完毕后全部拆除并进行酸洗钝化，带活接头的油管丝扣连接部分不宜参与酸洗，管路回装时应将活接头紧固后，用氩弧焊接的方法将管路连接起来。
6 当油系统采用不锈钢材质管道时，管道与铁质支、吊架接触部位应采用不锈钢垫片或氯离子含量不超过500ppm的非金属垫片隔离；
7 事故放油管路施工应符合下列规定：
1）事故放油管路中的阀门必须使用明杆阀，安装前应按铭牌压力进行试压，阀门应无泄漏；
2）油箱事故放油管应接至事故油坑，油箱注油前应安装完毕并确认畅通。
