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类别:资料发布时间:2022-12-15
简介:第一章 工程概况1.1工程概况1.2施工平面布置1.2.1 机位布置1.3本工程结构的特点及重点难点1.3.1塔吊附墙的处理1.3.2施工电梯的处理1.3.3卸料平台1.3.4架体分片提升,架体不同步的处理措施1.3.5爬架分片口处理措施1.3.6爬架楼梯布置1.3.7附着式升降脚手架架体内封闭设置1.3.8塔楼1-5#、10#局部结构变化说明第二章 编制说明及依据2.1编制依据2.2方案编制人员架构第三章 施工计划3.1施工进度计划3.1.1.附着式升降脚手架安装进度计划3.1.2.附着式升降脚手架升降计划3.1.3.附着式升降脚手架拆除计划3.2材料与设备计划3.2.1 物资准备3.
标签: 施工方案
类别:资料发布时间:2022-12-01
要求:叙述项目现场需灌浆的预制构件应用情况,包括各楼栋预制构件分布楼层,预制构件所采用的灌浆形式、方法、节点、灌浆套筒及灌浆料种类及厂家等。套筒灌浆基本介绍:(1)采用灌浆套筒连接的预制剪力墙,其灌浆套筒共有两种形式:全灌浆套筒和半灌浆套筒(见下图)。其中,全灌浆套筒两端均采用灌浆连接,半灌浆套筒一端与钢筋通过直螺纹连接,另一端采用灌浆连接。两者侧壁留有灌浆孔,分别为入浆孔和出浆孔。其上下墙之间通过双排梅花型布置灌浆套筒灌浆连接,以形成竖向连续抗震墙。(2)建议设计优先采用半灌浆套筒形式,半灌浆套筒与全灌浆套筒相比,现场灌浆量减半且成本较低;由于灌浆高度降低一半,灌浆压力、封仓难度大大降低,灌
类别:资料发布时间:2021-06-02
目 录第一章 工程概况、编制依据以及工程特点 3第一节 工程概况 3第二节 编制依据 3第三节 工程特点 3第二章 施工部署 5第一节 施工准备 5第二节 工程目标 7第三章 装配式混凝土结构施工 8第一节 PC结构工厂施工 8第二节 PC结构运输、堆场及成品保护 10第三节 PC结构现场施工 13第四章 PC装配式混凝土结构质量、安全文明施工 22第一节 PC结构质量施工 22第二节 PC结构质量施工标准 28第三节 PC结构安全文明与施工 36第五章 工程资料管理 44第一节 资料管理要求 44
类别:资料发布时间:2022-01-13
第一章 工程概况 2 一、 工程概况 3 二、 施工平面布置 4 三、 施工要求 4 四、 技术保证条件 4 第二章 编制依据 5 第三章 施工计划 6 一、 施工进度计划 6 二、 材料与设备计划 6 第四章 施工工艺技术 10 一、 技术参数 10 二、 工艺流程 11 三、 施工方法 12 四、 检查验收 20 第五章 施工安全保障措施 22 一、 组织保障 22 二、 技术措施 25 三、 监测监控 29 四、 应急预案 30 第六章 劳动力计划 31 一、 专职安全生产管理人员 32 二、 特种作业人员 32 第七章 计算书及相关图纸 32
标签: 施工方案
类别:资料发布时间:2024-07-04
脚手架总说明本章包括落地式双排脚手架、外防护棚、安全通道等措施项目,适用于建筑、装饰等工程中的脚手架工程。(1)脚手架搭设、拆除及所用构件必须符合脚手架相关标准以及“项目所在地相关建设工程安全防护标准”的规定,架体搭设应编制、验收等应符合《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)要求。(2)脚手架搭设前应当按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ-130-2011)的规定进行计算验算,根据验算结果进行方案编制。(3)严禁使用木、竹脚手架和钢木、钢竹混搭脚手架。(4)本标准仅适用于高度为24米以下的脚手架搭设工程。
标签: 安全文明施工
类别:资料发布时间:2022-11-21
简介:目 录1 工程概况1.1 工程简介1.2 建筑设计概况1.3 危大工程内容及区域分布情况1.4 工程施工条件2 编制依据3 施工计划3.1 施工进度计划3.2 资源配置计划4 施工工艺技术4.1 架体构配件选择4.2 结构体系建立4.3 支撑架体构造措施4.4 施工图4.5 施工工艺流程4.6 施工方法4.7 混凝土浇筑4.8 架体拆除5 施工安全保证措施5.1 安全管理体系建设5.2 基本安全措施5.3 施工用电安全措施5.4 施工安全防护措施5.5 夜间施工措施5.6 季节性施工措施5.7 监测措施6 施工管理及作业人员配备和分工6.1 项目管理组织6.2 劳务资源安排7
标签: 施工方案
类别:资料发布时间:2022-04-24
目 录一、工程概况 11、工程概况 12、结构设计概况 1二、编制依据 1三、模板设计 21.轮扣式脚手架立杆、横杆尺寸选择: 22.轮扣式脚手架平面布置设计 43、板模板设计 84、梁模板设计 85、墙柱模板设计 86、配模套数设计 97、特殊位置架体设计 9四、施工准备及计划 131、技术准备 142、劳动力组织 143、机具准备 154、材料计划 16五、进场材料要求 161、材料要求 162、制作质量要求 18六、施工方法 191、工艺流程 192、支撑体系搭设方法 193、模板体系 204、模板验收 205、模板拆除 20六、质量保证措施 21七、安全保证措