（1）石膏抹灰砂浆：初凝时间不应小于1h，终凝时间不应大于8h。抗压强度大于4.0MPa。

（2）干拌抹灰砂浆DP:抗压强度不应小于M15。

（3）憎水膨珠保温砂浆：导热系数≤0.070 W/(m·K)，抗压强度≥0.2MPa。

（4）水泥：使用散装水泥，严禁施工中使用袋装水泥。

（5）产品必须有出场合格证，产品检测报告单。进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、生产日期等进行外观检查，做好进场验收记录。

（1）抹灰工程必须在混凝土结构工程、加气混凝土墙体工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工。

（2）抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃，当在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。

（3）室内抹灰之前，宜先做好屋面防水及室内必要的封闭保温工作。

（4）混凝土墙、加气混凝土墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，洒水湿润。

（5）抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。

操作工艺

工艺流程

基层处理吊垂直、套方、找规矩、做冲筋抹底层粉刷石膏抹面层粉刷石膏贴护角养护

1.混凝土墙面抹粉刷石膏

1.基层处理:首先应对混凝土基层的浮灰污物进行清理，对于凹凸表面不平整的部位，剔凿平整，并对混凝土的表面的不平整处(一般是模板的接缝处)进行打磨。砌筑墙面需将表面尘土、砂浆清理干净。抹灰前一天，应浇水润湿，抹灰时，基层表面不得有明水。

2.放线（套方）

每套房内必须设置一条方正控制基准线，尽量通长设置，降低引测误差，然后以此为基准，引测至即各房间；距墙体 30cm 范围内弹出方正控制线，并做明显标识和保护。如图下图所示：

3.冲筋

用激光仪定位，然后用与抹灰层相同的石膏冲筋，冲筋宽度2cm，冲筋厚度10cm，两筋间距不大于1.5m。墙面做竖向冲筋。冲筋上做至混凝土顶板，下距混凝土地面13cm。

4.抹底层粉刷石膏：将底层砂浆(粉刷石膏:砂=1:2～4)抹在基底上。用尺板或刮杠紧贴冲筋上下刮平，厚度为8mm(与常规的水泥混合砂浆抹灰工程相同)，达到墙面垂直和平整要求。抹灰上做至混凝土顶板，下距混凝土地面13cm。

5.抹面层粉刷石膏：使用精品面层粉刷石膏，用水拌合。使用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀，稠度比传统的墙面腻子略稠即可，(注意搅拌时间越长，初凝时间会越短)，使用腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹，厚度为2mm。压光应在终凝前进行(以手指压按表面不出现明显压痕为好，类似传统水泥砂浆抹灰的)，一般在面层抹灰后45min左右进行，过早会出现气泡，过迟不易压光。

6.贴门窗口护角：

室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角，均应贴成品护角，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作：清理阳角工作面，铲除突起，补平凹陷；刷聚合物水泥浆，将浆料抹在阳角墙角的两边，并且保持的厚度；将成品护角阳角紧贴墙角，找准水平垂直，刮去孔洞溢出的浆料；干燥后，以阳角顶端为定位刮腻子；用砂纸打磨，成活后与墙面灰层平齐。

2.加气混凝土墙面抹粉刷石膏

1.基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。

2.洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水。

3.套方冲筋同混凝土基层做法。

4.接缝处理：在加气混凝土板的接缝处抹3mm厚底层砂浆(粉刷石膏:砂=1:2～4),宽度约为250-300mm。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网宽度300mm，与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。

5.抹底层粉刷石膏：将底层砂浆(粉刷石膏:砂=1:2～4)抹在基底上。用尺板或刮杠紧贴冲筋上下刮平，厚度为8mm(与常规的水泥混合砂浆抹灰工程相同)，达到墙面垂直和平整要求。抹灰上做至混凝土顶板，下距混凝土地面13cm。

6.抹面层粉刷石膏：使用精品面层粉刷石膏，用水拌合。使用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀，稠度比传统的墙面腻子略稠即可，(注意搅拌时间越长，初凝时间会越短)，使用腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹，厚度为2mm。压光应在终凝前进行(以手指压按表面不出现明显压痕为好，类似传统水泥砂浆抹灰的)，一般在面层抹灰后45min左右进行，过早会出现气泡，过迟不易压光。

7.贴门窗口护角：

室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角，均应贴成品护角，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作：清理阳角工作面，铲除突起，补平凹陷；刷聚合物水泥浆，将浆料抹在阳角墙角的两边，并且保持的厚度；将成品护角阳角紧贴墙角，找准水平垂直，刮去孔洞溢出的浆料；干燥后，以阳角顶端为定位刮腻子；用砂纸打磨，成活后与墙面灰层平齐。

1.工艺流程

基层处理吊垂直、套方、找规矩、做冲筋素水泥浆掺胶拉毛8+2厚DP砂浆打底压实抹平贴护角养护

2.素水泥浆掺胶拉毛

用素水泥浆掺108胶进行“毛化处理”，用1：1水泥浆内掺108胶，滚刷到墙上，要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥浆毛刺有较高的强度（用手掰不动）为止。

3.8+2厚DP砂浆打底压实抹平

一般情况下冲筋完成2h左右可开始抹底灰，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层抹平，用木杠刮找平整，搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁、管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑、平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况，抹灰面接槎应平顺，管道背后应及时清理干净。

抹灰24h后应喷水养护，养护时间不少于7d。

1.工艺流程

基层处理吊垂直、套方、找规矩、做冲筋15厚憎水膨珠保温砂浆压实抹平（两遍）贴护角养护

2.15厚憎水膨珠保温砂浆压实抹平

一般情况下冲筋完成2h左右可开始抹底灰，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层抹平，用木杠刮找平整，搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁、与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑、平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况，抹灰面接槎应平顺。

1.工艺流程

基层处理吊垂直、套方、找规矩、做冲筋地面上返300mm高1.5厚防水素水泥浆掺胶拉毛8+2厚DP砂浆打底压实抹平贴护角养护

2.上返300mm高1.5厚防水

防水设防高度高出结构面300mm，涂刷1.5mm厚防水涂层。

1.工艺流程

基层处理吊垂直、套方、找规矩、做冲筋30厚憎水膨珠保温砂浆满挂钢丝网，并固定牢固5厚抗裂砂浆抹平贴护角养护

2.30厚憎水膨珠保温砂浆

一般情况下冲筋完成2h左右可开始抹底灰，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层抹平，用木杠刮找平整，搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁、与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑、平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况，抹灰面接槎应平顺。

3.满挂钢丝网，并固定牢固

为防止开裂采用钢丝网片，网片应与基体固定牢固。在保温砂浆层内，设置通长钢丝网片(规格：丝梗厚度0.8mm、丝梗宽度0.7mm、孔眼宽度9mm、节距21mm)均匀满布。

门窗位置采用水泥砂浆收口。窗底部，水泥砂浆抹至附框底部位置平齐；窗上侧及左右两侧，水泥砂浆抹至掩盖附框10mm，使得附框外露10mm。门框上侧及左右两侧各抹水泥砂浆10mm厚。

质量标准

1.抹灰所用材料的品种和性能符合设计及国家规范、标准的要求。

2.抹灰应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度符合国家规范的要求。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，要采取有效的加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网宽度300mm，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

3.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层无裂缝。

4.当设计要求抹灰层具有防水、防潮功能时，采用防水砂浆。防水砂浆外加剂按规定进行试配，掺量应符合设计及产品使用说明的要求。

1.粉刷石膏抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

普通抹灰：表面光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线顺直、清晰(毛面纹路均匀一致)。

2.护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面边缘整齐、方正、光滑；设备管道、暖气片等后面的抹灰表面平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙填塞饱满，表面平整光滑。

3.抹灰层的总厚度符合设计要求。

4.立面分格缝的设置符合设计要求，宽度和深度均匀，表面光滑，棱角整齐。

5.有排水要求的部位做滴水线（槽）。滴水线（槽）整齐顺直，内高外低。

6.石膏抹灰工程质量的允许偏差和检验应符合下表的规定。

石膏抹灰的允许偏差和检验

项次

项 目

允许偏差（mm）

检验

普通抹灰

1

立面垂直度

+4

用2m垂直检测尺检查

2

表面平整度

+4

用2m靠尺及塞形尺检查

3

阴阳角方正

+4

用直角检测尺检查

4

墙裙、勒脚上口直线度

+4

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

成品保护

1.室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。

2.保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹。

3.抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够的强度。

应注意的问题

1.空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前应浇水，每层抹灰避免过厚、时间间隔过短;混凝土表面的酥皮应先处理再抹灰;加气混凝土表面抹灰前应清扫、浇水，抹灰后养护。为解决好空鼓，开裂等质量问题，从三方面解决，，施工前的浇水、清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真监控;第三，施工后及时养护，并注意成品保护。

2.抹灰表面不平、阴阴角不垂直、不方正：抹灰前用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙而垂直、平顺、阴阳角方正。

3.管道背后抹灰不平，不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：正确做法是管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光收边整齐。

4.应根据施工进度少量和灰，拌和好的灰必须在50min内用完。切忌稠化后再加水使用。

5.拌和粉刷石膏的工具、容器，抹灰操作用的工具，用毕后必须清洗干净，否则影响粉刷石膏的使用时间。

6.石膏抹灰一般只适用于室内工程，不得用于室外墙面；室内工程长期受潮的部位(如：卫生间、厨房间、地下室受潮部位)等不宜使用。

7.机电管线在结构墙埋深以不剔出钢筋为准。