生产能力指的是一套搅拌楼一小时能连续生产多少立方米的混凝土。它是混凝土搅拌楼选型的最基本条件。在选择搅拌楼时，对商品混凝土要根据设计的商品混凝土供应能力来选择搅拌楼的生产率。对应用于工程施工中的搅拌楼，则要根据工程混凝土的用量和施工时间来选择搅拌楼的生产率。选择搅拌楼的生产能力要大于实际混凝土需求量的30%。

2.搅拌主机形式

在实际使用中，根据搅拌楼使用场合的不同，要选择不同类型的搅拌主机。在水利工程的大坝浇筑中，骨料的粒径比较大，多选用自落式搅拌机。在水泥制品行业中，其混凝土级配中骨料粒径比较小，而其混凝土比较干硬，用水量很少，多选用立轴涡桨或立轴行星强制式搅拌机。在普通建筑工程中，混凝土级配中骨料粒径的用到60mm,用水量也比较多，混凝土的坍落度值在50〜180mm,有的甚至要达到220mm左右，这样的场合多选用单卧轴或双卧轴强制式搅拌机。

3.粉料的种数和用量

在选择混凝土搅拌楼时还要考虑混凝土配方中粉料的种类和用量。混凝土中通常使用的粉料有水泥、粉煤灰、矿粉、UEA等粉状外掺剂，在配方中，有些粉料用量很少。要根据粉料用量的不同，确定选用粉料秤的数量和量程范围。确保粉料能精确计量。用量相差彳艮大的粉料不宜采用累计称量的方式，应当配置独立的计量秤。 4.骨料的上料形式 搅拌楼的骨料上料形式有两种，一种是皮带机上料形式，另一种是斗式提升机上料形式。皮带机的工作可靠性相对较高，运行也较平稳，噪声低，维护工作量小，但占用场地大。斗式提升机结构紧凑，占地小，但噪声较大，磨损较大，维护工作量大。所以，一般有足够场地的情况下首选采用皮带机上料形式。

5.粉料的上料形式

现在搅拌楼粉料的上料形式有多种。对上部配有粉料仓的搅拌楼，粉料的上料形式有两种方式，一种是斗式提升机，另一种是气力输送。二者比较，斗式提升机结构简单，投入成本低，但有时会产生粉料堵塞，清除故障时产生很多的粉尘，既浪费粉料，又污染环境，现在很少采用。气力输送的方式工作可靠，效率高，维修量小。但投资略大，上部料仓要配置除尘装置，保持除尘配置清洁和通畅是本系统的关键。

目前的搅拌楼大多都不采用上部配置粉料仓结构的形式，而是一种采用螺旋输送机或空气输送斜槽，粉料贮存采用独立的贮料仓，使用螺旋输送机或空气斜槽将粉料直接输送到粉料称量斗内。这样的配置是目前搅拌楼中采用最多的方案，因为它的设备投入较小，使用简单。

6.水的种类

普通混凝土中常用的水为清水，现在对商品混凝土搅拌站管理的要求越来越严格，很多搅拌站对清洗搅拌车和搅拌楼站收集起来的污水都采取了回用的措施，在这种情况下，选择搅拌设备时还要考虑是否利用污水，这样，除考虑配置清水供水装置之外，就必须还得考虑一套污水回用装置。其供水能力要根据每立方米混凝土允许掺入多少污水的比例来定。

7.称量系统的配置

称量系统是搅拌楼的部件，其工作是否正常可靠直接影响到搅拌楼的生产效率和混凝土的质量。在选择混凝土搅拌楼时，要根据混凝土的要求确定搅拌楼的工艺流程，对于采用裹砂法工艺的搅拌楼，则砂和石的称量装置必须采用独立的计量秤。水泥一般是单独的计量秤，也有和矿粉共用一个计量秤的，此时水泥秤要求设计成累计叠加秤。粉煤灰秤一般设计成累计叠加秤，适应二至三种粉料的累计计量。水泥秤的量程较大，粉煤灰秤的量程要小一些。但二种或三种粉料累计计量时，要考虑累计计量粉料的用量，用量相差很大的粉料采用单独的计量秤，这有利于计量的精确。所以，有时候还需要配置一个量程小的粉料秤。水秤是设计成独立的，当要采用经处理合格后污水回用时，水秤就设计成累计叠加秤。液体外加剂秤设计成双称斗独立计量秤，配置双套供给装置，但也有设计成独立秤斗的，但采用双秤斗系统更为合理，在商品混凝土生产中，它能交替生产不同级配的混凝土，在计量两种不同特性的外加剂时，中途不需要清洗秤斗。

凝土生产最合适、最有效的设备，也是大型工程施工中用于现场混凝土生产的设备。在实际应用中，如何选择混凝土搅拌楼的配置，是提高混凝土生产效率，保障工程顺利进行和生产优质的商品混凝土关键。