目    录

一、工程概况： 4

1.1工程概况 4

1.2.1 编制内容 4

1.2.2编制依据 4

1.3 建设地点环境特征 5

1.3.1建设地点、天气识别 5

1.3.2地下水情况识别 5

二 施工管理组织机构 6

2.1项目组织机构 6

三、施工部署： 6

3.1 总体目标 6

3.2 降水目的 6

3.3降水方案的选择 7

四、管井施工方案 7

4.1深井降水施工工艺流程： 7

2、施工方案 7

2.1定位放线 7

2.2材料进场就位： 7

2.3填充砂石： 8

2.4挖井口： 8

2.5无砂管现场处理： 8

2.6钻井： 8

2.7吊放井管： 8

2.8回填过滤层： 8

2.9下设水泵，正常抽水： 8

2.10拔泵、封井： 8

五、轻型井点降水施工方案 9

5.1 施工准备 9

5.2 施工流程 9

5.3施工工艺 9

5.4注意事项 11

六、劳动力、机械设备安排 12

6.1劳动力安排 12

6.2 主要机械设备、工器具配备 13

七、质量保证措施 13

八 安全文明 14

8.1安全措施 14

8.2 文明施工措施 16

......

三、施工部署：

3.1 总体目标

1.工程质量：确保工程质量符合国家、行业相关标准和设计要求。

2.安全文明生产：安全生产，无伤亡事故，确保南通市市文明工地。

3.2 降水目的

根据本工程基坑开挖及基础结构施工要求，本工程降水的目的为：

1、为了基础底板的垫层施工创造良好的条件，阻止外部水源的进入，提高建筑整体的质量。

2、及时疏干开挖范围内土层的地下水，使其得以压缩固结，以提高土层的水平抗力（增加被动土压力），减少围护结构的变形量。

3、防止基坑底部突涌的发生，基坑底再深挖坑边缘塌方，且防止开挖面的土体隆起，确保施工时基坑底板的混泥土凝固成度，综合工期达到予定。

3.3降水方案的选择

带地下室区域的基坑开挖较深，采用深井降水措施，现场设置24口深井，其中地下室内6口，地下室周围18口，井深15m，根据地勘报告计算，每口井平均出水量为每小时10m³左右，满足施工要求。井深施工采用水冲式进行，根据现场实际情况增设轻型井点，并对坑内水位进行监测。 

其楼内6口降水井封堵方法采用垫层下接硬质排水管接到地下室外测引流，浇筑垫层时在管井周围加设4φ6钢筋。

管安放力求垂直并位于井口中间，管顶比自然土地面高500mm左右，逐节沉入无砂砼管，外壁绑长竹片导向，使接头对正，成井后进行洗井和抽水，φ400无砂砼管成井，外侧填中粗砂。

四、管井施工方案

4.1深井降水施工工艺流程：

井测量定位→挖井口、安装井筒→钻机就位→钻井→回填井底砂垫层→吊放井筒→回填井管与孔壁间的砂砾过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→实验抽水→降水正常工作→降水完毕拔井管→封井。

2、施工方案

2.1定位放线

总包单位根据管井平面布置图进行精确定位放线，每个管井上插上彩旗，并经双方符合无误后方可进行下道工序施工，管井放置要尽量避开承台、柱墙板位置，以确保后期降水施工的正常进行。

2.2材料进场就位：

无砂砼管要确保其完好性及良好的透水性。

2.3填充砂石：

填充砂石料，要控制好其粒径及含泥量。

2.4挖井口：

根据现场的情况，建议在管井施工处挖直径不小于1.2m深1.5m的井口，把地表杂土清楚干净。

2.5无砂管现场处理：

保证无砂管的透水效果，本工程管井采用外裹70目砂网，裹砂网时要求平直、牢固，搭接长度不少于150mm。

2.6钻井：

用水冲式钻机，为确保钻井质量，钻孔时要求连续匀速进行，根据不同的土层，控制好水冲的压力，确保成孔的大小均匀，以确保砂砾层的厚度，控制好井层标高，不宜过深或过浅。

2.7吊放井管：

转底完成后即进行吊放井管，吊放井管要控制好其垂直度及各节管之间的密实度，使其自下而上成为整体。

2.8回填过滤层：

合格的砂石进行管井与孔壁间的砂石过滤层，回填时要分层均匀对称回填，避免因不均匀回填造成管井倾斜，影响管井的降水效果。

2.9下设水泵，正常抽水：

确保水泵的正常运转是保证降水效果的关键，正常抽水时要专人负责，定时观察水位情况，发现问题及时检修。

2.10拔泵、封井：

根据工程进展的实际情况，根据总包、建设单位的书面指令，有序的进行停泵、拔泵工作，并及时通知总包单位对停止抽水的井进行封堵，封堵时严格按实际进行。地下室内部的6口降水井封堵方法采用垫层下接硬质排水管接到地下室外测引流。

五、轻型井点降水施工方案

5.1 施工准备

1、施工机具

（1）井点管：φ50，壁厚为3.0mm 的无缝钢管。

（2）连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8 号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。

（3）总管：φ80 钢管，壁厚为4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。

（4）抽水设备：根据设计配备15kw 离心式真空泵，以及机组配件和水箱。

（5）移动机具：自制移动式井架(采用旧设备振冲机架)牵引力为6t 的绞车。

（6）凿孔冲击管：φ219×8 的钢管，其长度为10m。

（7）水枪：φ50×5 无缝钢管，下端焊接一个φ16 的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。

（8）蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa 以上。

（9）高压水泵：100TSW-7 离心式真空泵，配备一个压力表，作下井管之用。

2、材料

粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。

5.2 施工流程

井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。

5.3施工工艺

1、井点安装

（1）根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水，井点管与井点管间距大约800mm～1000mm。

（2）用自制移动式井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。

一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm 之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min 时间之内，井点管可下沉10m 左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300～350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。

（3）凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块或砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。

（4）井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插人井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。

砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：

①砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～100mm 之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。

②砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800mm 厂-般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。

（5）井点填砂后，井口以下1.0～1.5m 用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。

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