一、工程概况

1.临汾市热力供应有限公司：

1.1.临汾市集中供热第七期工程，2012年度主要施工标段：滨河东路辅路主管线，北城壕沟、工业东路等一次网、二次网及换热站组建，工程总投资约5000万元。

2.安装方式及材料选用：

2.1.计全线采用开槽无补偿直埋铺设，材料采用承压流体漩涡预制保温钢管，双管同沟敷设。

2.2.连接方式及质量执行标准：本工程连接采用手工电弧焊，质量执行标准为“现场设备，工业管道焊接施工及质量验收规范”，“工业金属管道工程施工验收规范”和“城市供热管网工程施工及验收规范”及设计文件，国家颁布的现行有关规定、标准。

二、监理范围和目标

1.监理范围：“建设委托监理合同”界定的范围。

2.监理目标：以“施工合同”界定的工程量等级、工程量总工期、工程造价为标准。

三、监理内容

1.进行实施阶段的施工监理，具体内容即“三控”三管、“一协调”审批承建单位提交的“施工组织设计（方案）及“施工进度计划”检查施工质量、施工进度，审核承建单位提交的营业执照、企业资质等级证书”特殊行业的施工许可证，项目机构组织专职管理人员的配置和特殊工种人员的资质证书、上岗证。

2.实施原材料、机具的报验、施工进度、工程质量检验和施工技术资料管理，督促整理技术档案资料，进行初验等。按与建设单位签订的监理合同内容进行的委托性监理活动。

四、监理依据

1.国家颁发的现行有关法律、法规标准，特别是施工技术工程质量的强制性条文、规定和监理规范、施工管理程序和已审核的设计施工图及其技术文件要求和标准。

2.已经审核批准的施工组织设计（方案）。

3.施工合同和其它具同等效力的补充协议和经批准的工程概算。

4.已批准的开工报告和施工进度计划。

5.已批准的监理规划。

五、监理工作的方法及措施

1.监理工程师将采取主动控制和被动控制相结合的方法，进行事前、事中、事后的控制，督促施工单位搞好工程质量，达到施工合同中约定的质量标准。

在监理过程中采取平行检查、旁站检查的手段发现问题下发监理通知书，要求承包单位及时整改。

2.施工质量的控制

行驶质量控制权，下达停工令，为了保证工程质量，出现下列情况之一者，监理工程师有权指令施工单位立即停工整改。

2.1 质量事故的处理，质量事故发生后需分析产生质量事故的原因，施工单位写出质量事故处理措施，处理结果必须经监理工程师认可。

2.2.检查进入下道工序作业的。

2.3.质量下降，经指出告知后来采取有效改正措施或采取了一些措施，但效果不好继续作业的。

2.4.采用未经认可批准的材料。

2.5.变更设计图纸要求的。

2.6.将工程转包的。

2.7.让未经同意批准的单位进场作业的。

2.8.可靠的质量保证措施，冒然施工，已出现质量下降征兆。

3.施工进度控制

3.1.事前控制工程预控主要内容如下：

a.审核施工单位提交的施工进度计划，是否符合总工期控制目标的要求，施工进度计划与施工方案的协调性和合理性。

b.审核施工单位组织的施工组织方案，如何保证工期充分利用有效的时间空间，施工力量的配置组织等措施的可行性。

3.2.事中控制

a.一方面的进行进度检查，动态控制和及时调整，另一方面及时进行工程计量即工程量的认证作为支付进度款的依据。

b.工程进度检查，审核施工单位每周、每月提交的工程进度计划，重点是计划进度与实际进度的差异。形象进度实物工程量与工作量指标完成情况的一致性。

c.按合同要求及时进行工程量验收。

d.有关进度、工程量计量的签证。

e.组织进度协调会，解决相关问题，落实结果。

f.定期向业主报告有关进度的情况。

3.3.进度事后的控制

当实际与进度发生差异时，在分析原因的基础上采取措施，有技术措施、组织措施、经济措施及其它配套措施、补救措施等。

3.4.投资控制

建设项目的投资主要发生在施工阶段，尽管节约投资的可能性很小，但浪费投资的可能性很大，因而仍然要及时对投资控制给予足够的重视，紧靠控制工程款的支付是不够的，应从组织、经济、技术、合同等方面采取措施控制投资。

六、沟槽开挖及回填的监理重点

直埋式管道沟槽开挖管线定位、槽底标高、坡度平面特点、坡度折点等必须测量检验合格，经自检合格后报监理复检验收。

设计图纸要求做垫层的材料，厚度密实度应按图纸设计要求施工，且报验合格。回填工程：直埋管道焊接后，管腔两侧和两管间应同时进行回填，分层铺垫分层夯实，回填砂及土均要符合图纸设计要求，回填砂及土的密实度都必须符合图纸要求。

七、材料质量检验监理要点

1.管道组成件应符合国家现行有关标准，凡非标产品均应参照相应的标准做试验检验。

2.管道组成件及其它材料应具有生产标准所规定的各项检验结果证明、产品出厂合格证方可使用。

3.管道组成件应按设计要求核查无损并作外观检查和设计要求的试验检验，不符合要求的应清出现场。

八、管道安装

1.管道安装应在沟槽检验合格后进行，对已预制了防腐保温层的管道及附件，在吊装运输前必须具备适应的机具及严格防止表皮损坏的技术措施。

2.安装允许偏差应符合下列要求：

沟槽内逐根安装管道时，管内必须清扫干净，每10m中心偏差量不大于5㎜，坡度准确中心线高程的偏差不超过10㎜，水平方向的偏差不超过30㎜，每一个焊口的折角度不得大于2°。对口管道纵向焊缝要错开200mm以上。

3.已就位的管子，管腔内不得存有杂物，工人离开施工现场应有效封堵管口。

4.一般高点要加排气，排气管经选用ND40，阀门用进口球阀，排气口朝下，在路基下敷设的排气引出管道。要进行防腐保温和保护。折点高差占管径的5%，

5.雨季施工应有可靠的排水设施，防止泥砂进入管道，造成漂浮。

九、波纹补偿器与阀门的安装监理要求

CJJ/28-98第5.6.8条规定，波纹补偿器前50m范围内的管道轴线应与补偿器的轴线相吻合，管道受热伸长后需焊接的波纹补偿器两焊接面之间的距离应按设计要求预留，两个焊接面之间相吻合。

按第6.7.2条规定，做好外观自检工作，对应进行预拉伸或压缩试验不得有变形不均现象，对于内套有焊接的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部，波纹补偿器应与管道同轴，不得偏斜。

按规范和设计要求，阀门安装前要认真检查使用性能良好，合格证、材质证明书齐全，方可使用。

十、管道焊接与安装的监理重点

本工程管道焊接采用手工电弧焊，质量应符合GB50235-97和GB50236-98及CJJ/28-98中有关规定。

管网焊接及检验的其它标准、设计文件中的技术要求和规定均不得低于以上规范标准。

焊接材料应按设计规定选用，设计无规定时应选用焊缝性能，化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料、母材、焊接材料的化学成分和机械性能应符合国家现行标准规定。

1.施工单位应具备下列要求：

1.1.有负责焊接工程的焊接技术人员、检察人员和检验人员，且

具备相应的上岗证。

1.2.有符合焊接工艺要求的焊接设备，且性能稳定可靠。

1.3.焊工应按国家现行标准GB50236-98第6条的规定进行培训和考试，取得合格证的焊工方可在合格证准许的范围内施焊。

在施焊前应根据工艺编写焊接工艺指导书，按工艺进行施焊。

2.钢管焊接

管子及管件在对口前要检查坡口外型尺寸和坡口质量是否符合

规范要求，否则要进行修整。

2.1.管子及管件组对要符合国家规范要求。

2.2.所选用的焊条要与管材性能想同。

2.3.焊工应为该焊口的施焊焊工。

2.4.质量应符合焊缝质量标准。

焊接完成后要进行自检，表面应符合规范要求。

3.焊缝质量检验

3.1.焊缝质量检验应按由表面质量检查——无损探伤检验——压

力试验的顺序进行。

3.2.焊缝的无损检验量应按图纸和规范要求的检验百分数，不得用代替检验量来替代应检验焊缝的数量。

十一、管道压力试验

管道压力试验及严密性试验应按图纸及规范要求进行，压力试验要编写压力试验方案，将管道系统分段情况压力试验程序、压力数据、防止事故措施等作全面的试压方案，并经审查批准。

试验压力表应经校验合格并在周期内、试验压力应缓慢上升、高处应有排气装置、升压至工作压力的1.5倍后稳压1小时内应无渗漏，压降不大于0.5*98.1kpa为合格。

管道清洗

热力管网的清洗应在压力试验合格后用水进行清洗，以目测排水口水质的透明、清晰度与进口水相一致为合格。

......