一、 进度控制

1、上周进度总体概况：

1.1、****加工利用装置：

（1）PSA厂房及设备基础、脱硫钢结构及设备基础浇筑完成。

（2）冷分离压缩机厂房地面石子铺设完成。

（3）压滤机厂房内墙粉刷。

（4）转化脱硫塔楼梯间劳动保护收尾。

（5）SS1钢结构安装及劳动保护收尾。

（6）管廊框架、工艺气、制冷压缩机厂房防火施工作业。

（7）转化器焊缝修复工作。

（8）制冷压缩机油循环仍在进行。

（9）PT811汽轮机油循环仍在进行。

（10）P11开始打靶，P22管道完成管道收尾，准备进汽暖管。

（11）管道试压累计完成73个。

（12）电缆接线、调试工作，准备制冷压缩机回路调试。

（13）气源管、导压管安装工作。

（14）消防炮栓安装工作，准备回填。

1.2、污水处理设施：

（1）剩余零星尾项施工。

2、     上周进度控制的主要措施、手段和效果          

2.1、技术措施：

要求EPC编制工艺管道试压计划报监理及工程部审核，EPC仍未上报。  

2.2、组织措施：

   每日16:00在EPC会议室参加碰头会。

3、上周进度偏差的原因分析

3.1、装置区：

（1）乙烯制冷压缩机K501油循环：实际进度比计划完成时间滞后9天及以上。进度滞后主要原因：附近管道需无损检测，不能24小时连续油循环运行，油运效能不满足质量要求和进度要求。进度滞后对工期影响：对分期分批投入使用要求的工期有影响。

（2）丙烯制冷压缩机K621油循环：实际进度比计划完成时间滞后9天及以上。进度滞后主要原因：附近管道需无损检测，不能24小时连续油循环运行，油运效能不满足质量要求和进度要求。进度滞后对工期影响：对分期分批投入使用的工期有影响。

（3）锅炉给水泵油循环：实际进度比计划完成时间滞后8天及以上。进度滞后主要原因：管道吹扫，油循环暂停，影响油循环进度。进度滞后对工期影响：对分期分批投入使用的工期有影响。

（4）管道试压：实际进度比计划进度滞后1天（滞后7个试压包）及以上。进度滞后主要原因：试压包资料收集不全，管理协调存在问题影响管道试压进度。纠偏措施：每天下午碰头会上加强管理协调工作，加快试压进度。

4、本周主要的进度计划

4.1、****加工利用装置：

（1）压滤机厂房内外墙粉刷。

（2）PSA地面浇筑。

（3）制冷压缩机厂房地面准备浇筑。

（4）SS1钢结构及劳动保护收尾。

（5）管廊框架、工艺气、制冷压缩机厂房防火施工作业。

（6）制冷压缩机油循环，,PT811汽轮机油循环。

（7）进行塔器防火及保温、保冷作业。

（8）管道预制安装完成6000吋。

（9）P11、P22管道吹扫打靶。

（10）管道试压完成20个。

（11）电缆接线、调试；进行气源管、导压管安装。

（12）制冷压缩机回路调试。

（13）消防炮栓安装。

（14）消防系统准备进水调试。

（15）进行各建筑物消防器材摆放。

4.2、污水处理设施：

（1）剩余尾项施工。

二、质量情况

1、材料设备验收情况：

   无

2、日常质量检查情况：

2.1、装置区工艺管道试压，监理全程进行旁站检查19次，已累计旁站试压73个包。

2.2、装置区高压蒸汽管道吹扫前质量，经监理检查合格，并签字确认。

2.3、装置区共计29个消防栓和消防炮安装质量，经监理检查验收合格。

2.4、装置区PSA解吸器压缩机润滑油管道酸洗质量，经监理检查验收合格。

2.5、装置区高压蒸汽管道化学清洗质量，经监理检查验收合格。

2.6、装置区C-601共38层塔盘安装质量(水平度、标高），经监理检查验收合格。

2.7、装置区12台换热器水压试验，监理全程旁站检查。

2.8、装置区4台换热器气压试压，监理全程旁站检查。

2.9、装置区“三查四定”整改，监理现场检查确认销项。

2.10、装置区沉降器B15焊缝外侧焊接外观质量，经监理检查验收合格。

2.11、装置区沉降器B15焊缝内侧和外侧做MT无损检测，监理2次全程旁站检查。

2.12、装置区焊口返修作业，监理全程旁站检查。

......