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GB50913-2013医药工艺用水系统设计规范

类别:规范实施时间:2014-05-01

4.1.2 制水工艺流程应根据原水水质、生产工艺对工艺用水的水质要求进行选择。 4.2.3 注射用水的水源应以纯化水为水源,并应采用蒸馏方法制备。 4.3.4 纯化水储罐和注射用水储罐的设计和选型,应符合下列要求: 1纯化水储罐应采用无毒、耐腐蚀材料制造。注射用水储罐应采用优质低碳不锈钢制造。 2 纯化水储罐和注射用水储罐的罐盖、人孔和罐底阀门等零部件应设计为卫生连接的方式,并应便于拆卸和清洗。可拆卸零部件与罐体之间的密封材料应无毒、无析出物、耐高温、无脱落物。 3 罐体结构件不得有裂纹、开焊和变形,内壁表面应光滑平整、无死角。 4 纯化水储罐和注射用水储罐的最低处应设置排放口,排

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GB51067-2014光缆生产厂工艺设计规范

类别:规范实施时间:2015-08-01

4.1.5 光缆生产厂房的火灾危险性类别应为丁类。 5.7.3 缆芯绞合设备高速旋转部件外围应有安全防护装置。 5.9.2 铠装设备高速旋转部位外围应有安全防护装置。 6.4.5 光缆生产厂房应设电气接地设施。

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GB51299-2018 铋冶炼厂工艺设计标准

类别:规范实施时间:2018-12-01

1.0.7 环保、安全、消防及职业卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。 5.1.6 熔池熔炼炉的冷却系统必须连续供水。 5.2.19 富氧侧吹熔炼炉供风系统必须设置保安气源。 5.3.13 底吹炉必须设置应急备用电源,主驱动电机失电时,炉体必须由工作位转至检修位。 7.2.12 氯气储存及使用场所必须配置泄漏报警装置及应急处理设施。

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GB 51388-2020镍冶炼厂工艺设计标准

类别:规范实施时间:2020-08-01

5.6.24 电解车间主厂房应采取防止雨水、地面水和地下水进入措施,集水坑、排水点严禁设置在电解车间主厂房内。 6.1.11 在地下室或竖井等地下空间,存在密度大于空气密度的氯气、二氧化硫、六氟化硫等气体时,必须设置相应的气体浓度检测报警装置及采取强制通风措施。 6.4.7 熔体镁高温作业区域和运输通道,严禁设置排水沟和集水坑。 6.4.10 镁锭表面抛光处理,必须设置单独厂房。

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GB50482-2009铝加工厂工艺设计规范

类别:规范实施时间:2009-11-01

5.2.7 工程场地地震动参数确定应符合下列规定: 1 坝高大于200m的工程或库容大于10×10m的大(1)型工程,以及50年超越概率10%的地震动峰值加速度大于或等于0.10g地区且坝高大于150m的大(1)型工程,应进行场地地震安全性评价工作。 2 对50年超越概率10%的地震动峰值加速度大于或等于0.10g地区,土石坝坝高超过90m、混凝土坝及浆砌石坝坝高超过130m的其他大型工程,宜进行场地地震安全性评价工作。 3 对50年超越概率10%的地震动峰值加速度大于或等于0.10g地区的引调水工程的重要建筑物,宜进行场地地震安全性评价工作。 4 其他大型工程可按现行国家标准《中国地

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GB50530-2010氧化铝厂工艺设计规范

类别:规范实施时间:2010-07-01

9.2.3 压煮溶出饲料泵必须设置压力检测、超压报警、自动停车等安全装置。 9.3.12 在溶出器、料浆及冷凝水自蒸发器、蒸汽缓冲器、新蒸汽总管上必须设置安全阀。每台压力容器或每处应至少设置2个安全阀,并应确保泄压排出点符合安全要求。 10.1.7 煤粉制备系统必须设置灭火设施,并配置灭火器。煤粉仓、粗粉分离器、细粉分离器、煤粉经过的管道上都必须设置防爆装置。 10.2.4 采用多通道燃烧器时,一次风量占理论空气需要量的比例不应大于15%,一次风的送煤风与冷风的比例应按不同形式的燃烧器确定。采用单通道燃烧器时,一次风量占理论空气需要量的比例宜为20%~30%。 12.1.16 赤泥外排

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GB51030-2014再生铜冶炼厂工艺设计规范

类别:规范实施时间:2015-05-01

5.1.5 回转式精炼炉的驱动装置应具有快、慢两种转速,并应具有紧急停止时炉体能转动到安全位置的功能,同时应设置双电源或直流电源供电系统。 5.1.6 倾动式精炼炉的液压驱动装置,必须具有紧急停止时炉体能自动倾动到安全位置的功能。 5.1.14 固定式阳极炉等精炼炉采用气体还原剂进行还原作业时,必须设置还原剂管道及插管的固定装置,严禁人工持管进行还原操作。 5.1.22 精炼炉冶炼过程中,必须对炉体冷却元件连续供水,不得中断,水压应稳定。 5.2.18 吊运熔融粗铜的起重运输机必须选用冶金铸造起重机。 5.2.19 熔池熔炼炉安全措施应符合下列规定: 1 浸没式顶吹熔池熔炼炉的喷枪

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GB50567-2010炼铁工艺炉壳体结构技术规范

类别:规范实施时间:2010-12-01

5.1.8 钢材的交货状态,除Q235B钢、Q345B钢为热轧状态交货外,其他钢材均应以正火后交货。用于高炉(不含炉底板)、热风炉、煤气上升管和下降管、五通球或三通管壳体结构的钢板应逐张进行超声波检测,其中高炉出铁口、风口部位和热风炉拱顶的钢板质量等级不应低于Ⅱ级,其他钢板质量等级应为Ⅲ级。其检测方法和评定标准应符合现行行业标准《承压设备无损检测第3部分 超声检测》JB/T 4730.3的有关规定。 7.2.3 壳体开孔截面面积,炉身段、炉腰段、炉腹段不得超过壳体全截面面积的55%,孔之间边缘的净距不应小于100mm;风口段不得超过90%,且两相邻风口法兰外圆间距(图7.2.3)不应小于12

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