特大桥（140+224+140）m连续钢桁梁架设施工专项方案（88页word可编辑）

（1）主桁

上、下弦杆均采用箱型截面，上弦杆内高1100mm，内宽1000mm；下弦除E7E8、E8E9、E9E10外，内高1100mm，内宽1000mm，E7E8内高1100mm变到1600mm，E8E9内高1600mm，内宽从1000mm变到1400mm，E9E10内高1600mm，内宽1400mm；上弦杆上、下水平板板厚24～50mm，竖板厚为24～50mm，在四块板上各设一道板式加劲肋；腹杆根据受力大小采用箱型截面和H型截面，箱型截面有外高1100mm，外宽1000mm，及内高1100mm，内宽1000mm两种，上、下水平板的板厚为24～40mm，竖板厚为28～48mm，在四块板上各设一道板式加劲肋，H型截面高1000mm，宽860mm，翼板厚为36mm，腹板厚为24～28mm。

（2）桥面系

桥面采用纵横梁结构体系，每一线铁路下方设两道纵梁，间距2.0m，纵梁腹板高1500×20mm，下翼缘板为600×28mm。纵梁全桥连续，遇横梁时与横梁栓焊连接。沿桥纵向每一节点处设1道横梁，横梁采用箱型截面，腹板为1800mm×30mm，顶板、底板为1100×36mm。

（3）平纵联设计

主桁上弦平面、下弦平面均设交叉型纵向联接系，平纵联的杆件与所在平面弦杆相连，杆件采用H型构件，斜杆为2-400×16mm、1-418×12mm，横撑为2-420×20mm、1-410×16mm。平纵联节点板两端头区域要求制造时打磨匀顺并锤击处理，以减少应力集中，提高疲劳强度。

（4）横联与桥门架

每个竖杆处均设有桁架式横联，横联为交叉杆形式，桁架高约5m，斜杆为2-400×12mm、1-426×12mm，横撑为2-400×16mm、1-418×12mm。边墩及主墩处设置有桥门架，斜杆为2-400×12mm、1-426×12mm，横撑为2-400×16mm、1-418×12mm。

（5）道砟槽板

本桥钢梁桥面纵梁上设道砟槽板，道砟槽板地面铺设保6cm护层（含防水层），其上在铺道砟。

（140+224+140）m连续钢桁梁采用变桁高双主桁结构，下弦杆为变高度布置，桁宽14m，边跨端部及跨中桁高16m，中支点桁高32m，节间长度14m，上、下弦杆均采用焊接整体节点。边跨跨度140m，共10个节间；中跨跨度224m，共16个节间。钢桁梁立面、断面图见图2.2。

目  录

1 编制依据 1

2 工程概况 1

2.1 工程简介 1

2.2 设计概况 2

2.2.1 钢桁梁结构形式及构造 2

2.2.2 支座 3

2.2.3 主要材料 3

2.3 计划工期 4

2.4 主要技术标准 4

2.5 自然条件 4

2.5.1 水文状况 4

2.5.2 气候条件 6

2.5.3 地形地貌 6

2.5.4 地质状况 7

2.6 施工现场条件 7

2.7 主要工程数量 7

2.8 建设相关单位 8

3 工程重难点分析 8

4 施工进度计划 8

4.1 主要工序作业时间分析 8

4.2 关键工序节点安排 9

5 施工工艺技术 10

5.1 钢梁架设总体方案 10

5.2 钢梁架设总体布置 10

5.2.1 施工便道及栈桥 10

5.2.2 钢梁预拼场 11

5.2.3 临时墩 12

5.2.4 墩顶布置 14

5.3 主要施工机械设备 18

5.3.1 架梁吊机 18

5.3.2 塔吊 20

5.3.3 预拼场龙门吊 23

5.3.4 运梁台车 24

5.4 钢梁架设施工工艺 25

5.4.1 施工工艺流程 25

5.4.2 边跨钢梁架设 26

5.4.3 主跨钢梁架设 29

5.4.4 钢梁架设工艺 32

5.5 主跨钢梁合龙工艺 38

5.5.1 合龙工艺流程 39

5.5.2 合龙口计算 39

5.5.3 钢梁合龙措施 41

5.5.4 钢梁合龙工艺 43

5.6 起落梁施工工艺 44

5.6.1 起落梁施工流程 44

5.6.2 起落梁装置及起落梁起顶同步控制 44

5.6.3 起落梁纵横移调整 45

5.6.4 操作注意事项 46

5.7 支座安装工艺 48

5.7.1 支座安装顺序 48

5.7.2 支座安装方法 49

5.7.3 支座安装质量标准 50

5.8 高强螺栓施工 50

5.8.1高强螺栓施拧原则 50

5.8.2高强度螺栓施拧及检查 51

5.9 钢梁现场涂装 53

5.9.1防腐涂装体系 53

5.9.2防腐涂装总体方案 53

5.9.3防腐涂装控制措施及工艺要点 54

5.9.4防腐涂装检验 55

5.10 施工监控技术 56

5.10.1 施工监控内容 56

5.10.2 监控设备 56

5.10.3 变形监控 58

5.10.4 应力监控 59

5.10.5 支反力监控 60

5.10.6 温度监测 60

6 资源配置计划 61

6.1 劳动力需求计划 61

6.2 主要机械设备及测量仪器配置计划 61

6.2.1 主要机械设备配置计划 61

6.2.2 测量仪器配置计划 62

6.3 主要物资及周转料配置计划 63

7 施工安全保证措施 63

7.1 安全目标 63

7.2 安全组织保证体系 63

7.2.1 安全管理组织机构 63

7.2.2 安全组织保证体系 63

7.3 安全管理制度 64

7.4 安全技术保证措施 64

7.4.1 钢梁架设安全技术措施 64

7.4.2 施工用电安全技术措施 66

7.4.3 施工机械的安全控制措施 67

7.4.4 高处作业的安全技术措施 67

7.4.5 千斤顶使用安全技术措施 68

7.4.6 龙门吊机起重作业安全技术措施 68

7.4.7 塔吊作业安全技术措施 69

7.4.8 架梁吊机作业安全技术措施 70

7.4.9防洪防汛安全措施 71

7.5 应急预案 71

7.5.1 应急预案领导机构 71

7.5.2 应急预案清单及演练计划 72

7.5.3 安全应急救援预案 72

8 其他技术保证措施 74

8.1 质量保证措施 74

8.1.1 质量目标 74

8.1.2 质量管理组织机构 74

8.1.3 质量保证体系框图 75

8.1.4 质量管理制度 76

8.1.5 主要质量保证措施 76

8.2 季节性施工保证措施 78

8.2.1 夏季施工保证措施 78

8.2.2 冬季施工保证措施 78

8.2.3 雨季施工技术保证措施 79

8.3 文明施工及环境、水保护措施 80

8.3.1 管理目标 80

8.3.2 文明施工及环境、水保护管理组织机构 80

8.3.3 文明施工保护措施 80

8.3.4 环境、水保护措施 81

8.4 职业健康保护措施 82

8.4.1 职业健康保护管理目标 82

8.4.2 职业健康保护管理组织机构 82

8.4.3 职业健康保护措施 82

9 附件 84

9.1 计算报告 84

9.2 设计图纸 84

9.3 附图 84